亿利激光新能源电池模组激光焊接工作站

发布日期：2025-11-24 02:10    点击次数：135

激光焊接作为新能源电池模组制造的核心工艺，其精度与效率直接决定了电池包的安全性与性能表现。随着行业对能量密度和轻量化要求的不断提升，激光焊接工作站正朝着智能化、柔性化的方向快速迭代。

在现有激光焊接工作站架构中，六轴机器人搭配振镜系统的复合式解决方案正成为主流。这种设计通过路径规划算法实现了电芯Busbar焊接与端板拼接的快速切换，焊接速度可达12米/分钟以上。某头部电池企业采用视觉引导系统后，将18650电池模组的定位误差控制在±0.1mm以内，良品率提升至99.7%。更值得注意的是，新一代蓝光激光器的应用突破了传统红外激光对铜材焊接的局限性，使得高反材料的焊接穿透深度增加了40%。

未来技术突破将聚焦三个维度：首先是多物理场耦合控制技术，通过实时监测熔池形貌与等离子体信号，动态调节功率波形;其次是模块化设计理念，如宁德时代最新产线采用的"乐高式"焊接单元，能根据4680/刀片电池等不同规格快速重构产线;最后是数字孪生系统的深度集成，焊接参数可通过虚拟调试提前优化，使新产品的工艺开发周期缩短60%。

这种技术演进正在重塑产业生态。上游设备商纷纷推出搭载AI缺陷诊断功能的焊接平台，而下游车企则通过焊接大数据追溯电池全生命周期性能。当激光焊接遇上固态电池技术，或许会催生更精密的箔材焊接工艺，这将是下一个技术制高点。